Von Sharon Thatcher
Lange Verzögerungen bei nachbestellten Teilen, die zur Reparatur einer defekten Maschine benötigt werden, können für das Endergebnis und den Ruf eines Unternehmens kostspielig sein. Die allgemein gegebene Antwort zur Vermeidung dieses Problems liegt in der vorsorglichen Pflege Ihrer Ausrüstung, um unerwartete Ausfälle zu vermeiden.
Die Hersteller von Profiliermaschinen bieten spezifische Anleitungen für ihre Maschinen. Diese Anleitung hängt normalerweise davon ab, wie oft Sie es verwenden und welche Arten von Metall Sie durchlaufen. Die erste Faustregel lautet, das Maschinenhandbuch durchzulesen und die Empfehlungen zu befolgen. Selbst wenn Sie sich bei der Durchführung routinemäßiger Wartungsarbeiten auf das Serviceteam Ihres Lieferanten verlassen, kann sich eine flüchtige Kenntnis dessen, was getan werden muss und warum, als entscheidend für die Vermeidung von Ausfällen erweisen.
Hier sind die Bereiche, die alle Rollformer-Betreiber berücksichtigen sollten, sowie ein allgemeiner Zeitplan für die laufende Wartung.
KÜHLMITTELSYSTEM
Eine genaue Kühlmischung aus Wasser und Öl ist entscheidend für einen ordnungsgemäßen und reibungslosen Betrieb. Zu viel Wasser kann dazu führen, dass Walzen haften bleiben, was die Leistung der Maschine und die Produktqualität beeinträchtigt. Das richtige Verhältnis wird vom Lieferanten vorgeschrieben. Verwenden Sie täglich ein Refraktometer, um die richtige Konzentration zu messen.
Um Kalkablagerungen in den Maschinenleitungen zu vermeiden, verwenden Sie enthärtetes Wasser.
Wenn Sie Druckfilter verwenden, überprüfen Sie diese regelmäßig und tauschen Sie sie bei Bedarf aus.
SCHMIERMITTEL
Alle Kraftübertragungsteile (Lager, Matrizen, Stehlager, Gleitblöcke und Kettenräder) sollten mit einem dünnen Schmiermittelfilm geschmiert gehalten werden, um einen vorzeitigen Verschleiß von Teilen zu vermeiden, der letztendlich eine Platte beschädigen kann. Dies gilt sogar für hochwertige Rollformwerkzeuge, die verchromt sind, um dabei zu helfen, den werkzeugbedingten Unterschied in der Oberflächengeschwindigkeit zu überwinden.
Wie oft geschmiert werden muss, hängt vom Produktionsvolumen ab. Bei Großserienbetrieb (täglicher Zweischichtbetrieb) sollten Scherenwerkzeuge täglich geschmiert werden, Rollformer-Wellenlager monatlich und Stehlager und Gleitblöcke jährlich.
Schmiermittel dient als Magnet für Staub und Schmutz, also immer überschüssiges Material von Oberflächen abwischen.
HYDRAULIK
Das Hydrauliköl muss normalerweise zweimal im Jahr für den Betrieb mit hohem Volumen gewechselt werden, aber die Bediener sollten den Ölstand täglich überprüfen. Mikroskopische Tests des Öls, die von einem Ölserviceunternehmen durchgeführt werden, bieten die beste Information, wenn Hydrauliköl gewechselt werden muss.
Da Hydrauliköle empfindlich auf Verunreinigungen (sowohl Staub als auch Feuchtigkeit) reagieren, kann eine regelmäßige Wartung die Lebensdauer von Hydrauliksystemen und -komponenten erheblich verlängern. Der Ölstand sollte täglich kontrolliert werden.
Beim Befüllen einer neuen Maschine oder beim Ölwechsel wird ein gefilterter 10-Mikron-Filter (oder mehr) benötigt, um Verunreinigungen zu entfernen.
Hydraulikfilter: Inline-Hydraulikfilter können über eine farbcodierte Anzeige überprüft werden. Der Ölwechsel im gelben Bereich ist der ideale Zeitpunkt. Der rote Bereich zeigt an, dass keine Filterung stattfindet und die fortgesetzte Verwendung der Maschine zu einer Verschlechterung und einem Ausfall führt.
Hydraulikschläuche: Überprüfen Sie die Hydraulikschläuche monatlich auf Abrieb und Undichtigkeiten und achten Sie dabei besonders auf Hochdruckleitungen. Die Installation von Schlauchtrennschellen trägt dazu bei, Abrieb durch aneinander reibende Schläuche über längere Zeit zu vermeiden.
Undichte Schläuche sollten sofort ersetzt werden. Während richtig konstruierte Hydraulikschläuche viele Stunden sorglosen Betrieb bieten, ist Hydrauliköl extrem heiß und steht unter großem Druck. Ein Ausfall ist ein großes Sicherheitsrisiko. Bediener von hydraulischen Scheren sollten aufgrund des wiederholten Biegens der Schläuche besondere Aufmerksamkeit walten lassen.
Hydraulikreservoirs: Reinigen Sie die Behälter mit lösungsmittelgetränkten, fusselfreien Tüchern, um angesammelten Schmutz zu entfernen.
PNEUMATIK
Wenn Sie Druckluftsysteme verwenden, überprüfen Sie täglich die korrekten PSI-Werte. Falsche Füllstände weisen auf ein Luftleck hin und führen letztendlich zu Fehlfunktionen. Am besten prüfen Sie, wenn die Anlage stillsteht. Wenn Sie die Luftleitungen ein- und ausschalten, wenn es völlig ruhig ist, können Sie Luftlecks hören. Einmal lokalisiert, können die Lecks repariert werden.
SPANNUNG DES ANTRIEBSRIEMENS
Eines der häufigsten Versäumnisse bei der Wartung von Rollformern besteht darin, die Kettenspannung nicht zu überprüfen. Eine lockere Spannung kann eine ruckartige Bewegung innerhalb des Rollformers erzeugen. Dies kann Wellen, Keilnuten und Kettenräder beschädigen. Nach kurzer Zeit ist die Kette selbst aus der Form gedehnt und gipfelt in einer Generalüberholung.
Ein Spannmechanismus kann sicherstellen, dass die richtige Spannung eingestellt wird.
WERKZEUGINSPEKTION
Es ist zu erwarten, dass Rollwerkzeuge jahrelang verwendet werden können, aber es ist ständige Wachsamkeit erforderlich, um sicherzustellen, dass Werkzeuglücken und -abstände richtig eingestellt sind und verschiedene Teile des Schneidprozesses mit Höchstleistung laufen. Dies sollte täglich oder immer dann erfolgen, wenn das Messgerät gewechselt wird. Fühlerlehren oder ein Inspektionsspiegel können helfen, Probleme zu erkennen, bevor größere Schäden entstehen.
Es ist ratsam, Ersatzstempel und -matrizen für einen schnellen Austausch auf Lager zu halten.
Halten Sie die Linie regelmäßig an und bewerten Sie, was produziert wird, im Vergleich zu technischen Rollenzeichnungen, die die gewünschte Form zeigen. Verformte Profile erfordern entweder eine einfache Anpassung oder im schlimmsten Fall einen kompletten Rollenwechsel.
SICHERHEIT
Obwohl routinemäßige Wartung kostspielige Ausfälle verhindern kann, ist alles umsonst, wenn die Sicherheit außer Acht gelassen wird und ein Gesundheitsnotfall die Kosteneinsparungen zunichte macht und das Trauma einer Verletzung mit sich bringt.
Gehen Sie täglich vor dem Betrieb der Geräte um die Maschine herum, um sicherzustellen, dass alle Schutzvorrichtungen und Sicherheitsschalter an der richtigen Stelle und in gutem Zustand sind.
Schalten Sie Maschinen aus, bevor Sie daran arbeiten.
Überbrücken Sie niemals Not-Aus-Taster oder deaktivieren Sie Sicherheitseinrichtungen.
Machen Sie sich bewusst, wo sich die Not-Aus-Tasten befinden, und bereiten Sie sich mental darauf vor, sie im Notfall zu benutzen.
Machen Sie sich immer mit den richtigen Lockout- und Tagout-Verfahren vertraut.
Verwenden Sie in der Nähe von Maschinen geeignete persönliche Schutzausrüstung (PSA): Schutzbrille, Handschuhe und Gehörschutz.
Halten Sie den Arbeitsplatz sauber und organisiert. Dazu gehören der Rollformer und der Arbeitsbereich rund um die Maschine. Eine gut gewartete Maschine ist viel einfacher sicher zu bedienen und zu warten. Dadurch lassen sich Probleme wie Hydrauliklecks oder gerissene Dichtungen leichter erkennen.
KENNEN SIE IHRE MASCHINE
Neue Technologie mit Messgeräten und Sensoren hilft Bedienern, kritische Teile und Funktionen zu überwachen, bevor etwas schief geht, aber es ist immer wichtig, die Bilder und Geräusche einer gut funktionierenden Maschine zu lernen und auf Ihre Sinne – und die Bedienungsanleitung – zu achten, wenn etwas nicht richtig zu sein scheint. Mit routinemäßigen Inspektionen erkennen Sie Probleme, bevor sie kritisch werden. Rf
Der Wert von Hersteller-Serviceteams für PM
Profilierunternehmen erkennen zunehmend den Wert der Serviceteams ihrer Hersteller, um vorbeugende Wartung und Anleitung bereitzustellen. Bill Griffin, Präsident von Metal Rollforming Systems (MRS), sagte: „Wir haben eine Zunahme der Anfragen nach Werksservicetechnikern festgestellt, da die Menschen den Wert und die Bedeutung der Betriebszeit erkennen. Sie waren bereit, in die vorbeugende Wartung zu investieren, insbesondere da die Branche insgesamt derzeit so beschäftigt ist; Jede Minute ist wertvoll, und Sie möchten das Maximum aus dieser Maschine herausholen und Ausfallzeiten so weit wie möglich vermeiden.“
Typisch für MRS sind Anfragen nach jährlichen Inspektionen auf planmäßiger Basis. „Wir reisen zu den Einrichtungen eines Kunden und konzentrieren uns auf Probleme oder Teile, die möglicherweise überprüft oder ersetzt werden müssen, um zukünftige Ausfallzeiten zu reduzieren“, sagte Griffin, „und oft können wir Dinge erkennen, bevor sie zu einem Problem werden. ”
Eine jährliche Überprüfung umfasst die Inspektion von Verschleißteilen, die Überprüfung der Kalibrierung und die Optimierung von Produktionsgeschwindigkeiten und -einstellungen. „Oft drehen und justieren unsere Techniker die Schermesser, inspizieren die Antriebsrollen und die Kettenspannung und passen den Werkzeugabstand für eine optimale Plattenabdeckung und Winkel an. Wenn Sie dem Problem zuvorkommen, können Sie die Probleme wirklich minimieren“, sagte Bill.
Ein einziger Besuch durch einen MRS-Techniker kostet durchschnittlich 2,000 bis 4,000 US-Dollar: eine geringe Summe im Vergleich zu einem größeren Ausfall.
Gute gebrauchte Rollformer sind schwer zu bekommen, daher sind die meisten heute verkauften Maschinen neu, was Ausfälle weniger wahrscheinlich macht. Neben der jährlichen Inspektion bieten die Hersteller ihren Kunden Beratung zu Routineaufgaben für Tages-, Wochen- und Monatspläne an, damit diese Maschinen auch in Zukunft reibungslos laufen. Käufern wird empfohlen, den PM-Zeitplan zu nutzen und einzuhalten, um die Langlebigkeit ihrer Ausrüstung zu maximieren. Rf
Techniker verrät, wie man es vermeidet
Um einen SOS-Anruf für seine Dienste zu tätigen
Der Kundendiensttechniker von Bradbury Co., John Rogers, kennt die Rollformer von innen und außen, weil er täglich an ihnen arbeitet. Er bietet Einblicke, wie ein unerwarteter Ausfall verhindert werden kann, der zu einem teuren Besuch eines Technikers wie ihm führen könnte.
Auf Ausrichtung
„Die Ausrichtung ist der König in der Welt des Profilierens. Ein reibungsloser Materialfluss durch die Schere zum Einlauf und durch das Werkzeug wird die meisten Fehler in Ihrem Produkt beseitigen. Stellen Sie sicher, dass die Skalen mit dem Werkzeugspalt übereinstimmen; Stellen Sie sicher, dass niemand die Wählscheibe abgenommen hat [während der Umstellung].
„Wenn Ihr Panel nicht richtig aussieht, etwas falsch eingestellt wurde, es irgendwo klemmt, die Werkzeuge zusammenlaufen, ich mich viel Geld kosten werde? Wenn Sie ein wenig Zeit für die Überprüfung der Ausrichtung und des Werkzeugspalts aufwenden, können Sie kostspielige Reparaturen vermeiden.
„Überprüfen Sie die Einfahr-/Einfahrführungen sowie die horizontalen und vertikalen Werkzeugbereiche. Gehen Sie nicht davon aus, dass die Spule schuld ist. Die Tendenz mag sein, härter auf die Platte zu kommen, aber wenn Sie diese Werkzeuge sehr lange zusammen betreiben, werden Sie neue Walzenwerkzeuge kaufen … Die Suche nach einem Klemmpunkt bei Walzenwerkzeugen ist eines der wichtigsten Dinge, die Sie tun können tun."
Über Schmierung
„Wie oft ich in eine Einrichtung von jemandem gehe und … ich Bob den Bediener frage: ‚Hey, hol mir deine Fettpresse‘, wenn Bob der Bediener mehr als 10 Minuten braucht, um eine Fettpresse für mich zu finden, weiß ich, dass er es tut. t benutze es jeden Tag; Er benutzt es nicht einmal die Woche. Bei einem Bradbury-Rollformer gibt es 136 Schmiernippel auf den Dornständern, auf dem 16-Durchlauf [Doppelhoch-Rollformer]. Wenn Sie die Fettpresse nicht finden können und diese 136 Zerks jede Woche schmieren müssen, tun Sie es nicht. Kümmere dich um diese Maschine und sie wird sich um dich kümmern.“
Auf Kettengeschwätz
„Wenn Sie diese Ketten super locker und abgenutzt werden lassen, weil sie nicht gerissen sind, hilft Ihnen das nicht, weil Sie Ihre Stirnräder schneller abnutzen werden. Wenn Sie Rattern in der Kette haben, bekommen Sie Rattern im Stirnrad, das sich auf Rattern in den Walzenwerkzeugen überträgt. Sie werden anfangen, glänzende Markierungen auf Ihren Rollenwerkzeugen zu sehen, Sie werden einen [versetzten] Radius auf Ihrer Platte sehen – Sie können es sehen; Es ist nicht super definiert, aber es nutzt Ihre Walzenwerkzeuge schneller ab. Stellen Sie also sicher, dass Sie Ihre Getriebe, Ketten, Kettenräder und Stirnräder gemäß Ihrem Zeitplan schmieren.“
Auf Ersatzteile
„Ersatzteile in Ihrem Regal begrenzen Ihre Ausfallzeiten. Wenn [wir feststellen], dass Ihre Maschine nicht funktioniert, weil der Schalter für den niedrigen Luftdruck auf der Rückseite Ihrer Bremse defekt ist und die Vorlaufzeit für diesen Schalter zwei Wochen beträgt und das Teil 70 US-Dollar kostet, möchten Sie zwei ausgefallen sein? Wochen wegen eines 70-Dollar-Teils? Halten Sie einige der kritischen Teile bereit. Die Begrenzung der Stillstandszeit ist Teil der Wartung. Sei vorbereitet."
Über die Erstellung und Einhaltung eines Wartungsplans
„Schmieren Sie diese Ketten, schmieren Sie die Stirnräder, sehen Sie sich Ihre Getriebe nach Ihrem Schmierplan an und verlängern Sie die Lebensdauer Ihrer Walzenwerkzeuge, Ihrer Lager und der Qualität Ihrer Platte. … [neue] Rollwerkzeuge sind weitaus teurer als die Schmierung Ihrer Kette. Nehmen Sie sich die fünf Minuten. Nehmen Sie sich die Zeit, Ihren Schmierplan einzuhalten.
„Vereinfachen Sie die Probleme. Finden Sie das Grundproblem. Es kann ein wenig dauern, bis Sie dort ankommen, aber beheben Sie keine Symptome. Legen Sie kein Pflaster auf ein Pflaster. Wenn Sie die Linie in gutem Betriebszustand halten, vermeiden Sie größere Reparaturen und größere Ausfallzeiten!“ Rf
