Індустрія 4.0: Як вона змінила індустрію формування металу.
Було багато галасу про Індустрію 4.0 і про те, як вона змінить обличчя виробництва. Ми всі читали дуже багатообіцяючу й високу статистику, таку як підвищення продуктивності на 30 відсотків і дворічна рентабельність інвестицій (ROI). «Розумна фабрика» вважалася ідеалом, який здається футуристичним і недосяжним для більшості виробників металу. Перш ніж відкинути Індустрію 4.0 як не що інше, як маркетинговий ажіотаж, давайте поговоримо про минулі промислові революції та про те, що ми знаходимося сьогодні.
Промислові революції минуле, сьогодення та майбутнє
Протягом усієї історії відбулися чотири основні промислові революції. Вважається, що перша і третя промислові революції є руйнівними, що призводять до значних змін у виробничому ландшафті.
1. Механізація за допомогою води та пари.
Перша промислова революція була дуже руйнівною і революціонізувала промисловість, перейшовши від кваліфікованих ремісників, які виготовляли вироби вручну, до менш кваліфікованих робітників, які використовували машини, що працюють на воді або парі.
2. Електрика живить масове виробництво та складальні лінії.
На основі першої революції електрика замінила воду і пару як джерело енергії під час другої революції. Були розроблені складальні лінії.
3. Комп'ютеризація та автоматизація.
Подібно до першої революції, комп’ютери внесли руйнівні зміни у виробництво, що дозволило запровадити робототехніку, покращити точність та комп’ютерне числове керування (ЧПУ).
4. Кіберфізичні системи, IIOT.
Цифровий вік приніс розумні фабрики та промисловий Інтернет речей (IIOT), де системи та процеси інтегруються, а дані в реальному часі стають ключовим компонентом прийняття рішень.
Якщо звести Індустрію 4.0 до найпростішої форми, то це наступний крок еволюції комп’ютеризації та автоматизації. Індустрія 4.0 започатковує розширене цифрове з’єднання та інтеграцію між пристроями. Завдяки цьому розширеному зв’язку з’являється можливість компілювати й аналізувати дані в режимі реального часу та приймати важливі рішення на основі цих даних.
Чи готова металообробна промисловість до Індустрії 4.0?
Можливо, ви читаєте це і думаєте, що металообробна промисловість зовсім не готова до Індустрії 4.0, але це не так. Виробники металу по всій країні вже скористалися багатьма перевагами Індустрії 4.0.
Розблокуйте машинні дані та покращте аналітику
Одна з особливостей Industry 4.0 пов’язана з гіперзв’язністю: як машини з’єднані та як вони спілкуються один з одним через Інтернет.
У минулому кожна машина або система створювала та зберігала дані у власному бункері даних, що ускладнювало виробникам своєчасну розробку вичерпних звітів. Гіперзв’язок усуває розрізнені дані та дає нам можливість бачити майже кожен аспект виробничого процесу.
Гіперз’єднання також дає змогу виробникам отримувати звіти в режимі реального часу з цінними «живими» даними. На додаток до зручності інформаційних панелей на перший погляд, дані в реальному часі дозволяють виробникам бути більш спритними: швидко реагувати на ситуації, коли вони виникають, і вимірювати наслідки своїх рішень, не чекаючи ні дня на перегляд звітів.
Контролери машин ідеально розташовані для збирання цінних даних для виробників металу
Багато сучасних контролерів, що використовуються у виробництві металу, мають можливість збирання важливих виробничих даних, таких як вихід, брак, швидкість, час роботи, простої та багато іншого. Замість використання рукописних журналів, які є трудомісткими та мають велику похибку, прихильники Industry 4.0 покладаються на контролери для точної компіляції даних, не вимагаючи простою від оператора. Усі ці дані з контролерів потім можуть бути подані в онлайн-рішення програмного забезпечення для управління виробництвом (PMS), до якого можна отримати доступ через інформаційні панелі для швидкого перегляду операцій або подальшого аналізу пізніше.
Потім виробники металу можуть використовувати ці дані для визначення тенденцій виробництва, вузьких місць та управління запасами. Ці дані мають вирішальне значення для планування, прогнозного аналізу, а також для постійного вдосконалення. Виробники металу також інтегрують свої системи PMS та ERP, наближаючи виробничі дані до даних про продажі та клієнтів. Вони роблять це, надаючи:
• Точна звітність без порушення робочого процесу;
• Вичерпні звіти дають виробникам цінне уявлення про те, наскільки ефективно працюють їхні процеси;
• Інформаційні панелі з даними в режимі реального часу дозволяють виробникам приймати важливі рішення і відразу бачити вплив рішень;
• Контролювати загальну ефективність обладнання (OEE) всіх машин; і
• Історичні дані надають виробникам ефективний інструмент і вимірюють зусилля, спрямовані на постійне вдосконалення.
Підтримуйте якість проактивно
У минулому єдиним способом перегляду та вирішення проблем з якістю був аналіз результатів і звітів після виробництва, що робило контроль якості дуже реактивним заняттям.
Ми всі бачили, як один невеликий збій у виробничому процесі може спричинити збій, який переходить до більших помилок якості, що збільшує витрати на виробництво. Завдяки Industry 4.0 сповіщення в режимі реального часу сповіщають виробників про конкретні події або про перевищення порогових значень. Ці сповіщення дозволяють виробникам вжити заходів і внести необхідні виправлення, щоб вирішити проблему допуску на початку процесу.
Виробники металу використовують попередження та аудит якості для підтримки ефективності виробництва та стандартів
Збір даних, керований контролером, збирає дивовижну кількість даних майже по кожному аспекту виробничого процесу. Сповіщення можна налаштувати, щоб вони запускалися, коли проблеми призводять до непередбачених затримок у графіку виробництва. Розширені сповіщення дозволяють виробникам вживати необхідних заходів для підтримки графіка виробництва, необхідного для задоволення попиту на продаж.
Виробники також можуть проводити аудит якості, щоб переконатися, що для кожної роботи використовується потрібний матеріал, виготовляються деталі потрібної довжини та кількості тощо.
Залежно від характеру проблеми аудит якості може бути налаштований на зупинку виробництва до тих пір, поки ситуація не буде задовільно вирішена. Застосовуючи аудит якості, виробники можуть встановлювати та підтримувати стандарти якості за допомогою таких засобів:
• Настроювані сповіщення привертають увагу до будь-яких проблем, які можуть затримати виробництво, перш ніж воно стане проблемою;
• Аудит якості допомагає забезпечити відповідний матеріал, довжину, колір та кількість для кожної роботи та зменшити кількість помилок та браку; і
• Обов'язкові перевірки якості допомагають забезпечити дотримання політики компанії.
Підвищити ефективність
Одним з найбільших досягнень цифрової трансформації в обробній промисловості є підвищення ефективності. Насправді, за даними Американського товариства якості, 82 відсотки виробничих компаній, які оцифрували операції, повідомляють, що IIOT призвело до підвищення ефективності, зниження накладних витрат і більшого прибутку.
Технологія Industry 4.0 багатьма способами допомагає виробникам металу підвищити ефективність
Гіперз’єднання допомогло виробникам металу впорядкувати процеси кількома способами. Наприклад, усунувши завдання введення замовлень від операторів, технологія Industry 4.0 допомогла зосередити операторів верстатів на виготовленні деталей, а не вводити замовлення на верстаті.
Інші технологічні інновації, такі як штрих-коди та радіочастотна ідентифікація (RFID), допомогли виробникам відстежувати переміщення матеріалу через виробничий процес, надаючи виробникам краще уявлення про використання матеріалу та брухту.
ПОКРАЩЕННЯ ПРОЦЕС ВНЕСЕННЯ ЗАМОВЛЕННЯ
• Спростити процес замовлення та прибрати завдання введення замовлень від операторів;
• Дозволити операторам зосередитися на ходових частинах; і
• Контролюйте виробничий процес і планування робіт, щоб максимізувати продуктивність.
ПОКРАЩЕННЯ ПРОЦЕСУ ПЛАНУВАННЯ
• Актуальні графіки, що відображають інформацію в режимі реального часу, дозволяють виробникам робити точні прогнози виробництва; і
• Забезпечити виробникам більше контролю над плануванням, позбавивши оператора можливості вибирати завдання.
ПОКРАЩЕННЯ УПРАВЛІННЯ ЗАПАЛОМ, ЗМЕНШИТЬ БРАХТУ
• Штрих-код матеріалу або система RFID точно відстежує рух і використання котушки;
• Система управління складом забезпечує своєчасну доставку матеріалів і зменшує затримки виробництва; і
• Аудит якості запобігає неправильним матеріальним помилкам та покращує точність замовлень.
Забезпечте відповідність і звітність
Гіперз’єднання, безсумнівно, підвищило точність і швидкість звітності для виробників. Додайте дані в режимі реального часу до суміші, і виробники Industry 4.0 отримають доступ до ефективної, точної та актуальної аналітики. Індустрія 4.0 не тільки покращила звітність, але й тепер у виробників є союзник, коли справа доходить до відповідності. Інструменти Internet 4.0 можна використовувати для відстеження та впровадження звітів про відповідність у багатьох сценаріях.
Покращена відповідність та звітність про відповідність для виробників металу
Минули часи, коли оператори покладалися на звіти, де записували частини, брак, час простою та довгий список інших показників. Виробникам металу більше не потрібно чекати ні дня, поки офісний персонал своєчасно введе всі журнали, і сподіваються, що оператори були точними у своїх звітах.
Завдяки технології Industry 4.0 звіти доступні в будь-який день і в будь-який час зі зручного веб-браузера. Крім того, оскільки збір даних автоматизований за допомогою контролерів, Індустрія 4.0 усунула людські помилки при зборі даних.
Індустрія 4.0 також допомогла виробникам розробити стратегії відповідності на виробництві.
Аудити якості можна використовувати для розгортання успішних планів відповідності, встановлюючи конкретні протоколи безпеки, перш ніж продовжити виробництво. Оскільки аудит якості можна налаштувати, вони обмежені лише фантазією виробника. Аудит якості використовувався не тільки для забезпечення відповідності процедурам безпеки, аудит якості можна налаштувати, щоб спонукати співробітників дотримуватися низки політик компанії.
Індустрія 4.0 – це те, що ви робите
Якщо ви розчаровані тим, що не впровадили жодної технології Індустрії 4.0, не хвилюйтеся. Намагайтеся не зосереджуватися на тому, чи ваш заклад охопив індустрію 4.0. Замість цього зосередьтеся на тому, що ви можете зробити, щоб запустити операцію, яка буде більш прибутковою та ефективною, і як отримати кращу видимість ваших виробничих операцій. Якщо ви прагнете до кращої ефективності та видимості, ваше виробниче підприємство, природно, почне все більше і більше відчувати індустрію 4.0. Для більш поглибленого дослідження Industry 4.0 та того, як вона впливає на галузь формування, перегляньте веб-сайт AMS Controls за адресою www.amscontrols.com.
AMS Controls має повну систему управління виробництвом для оптимізації виробництва панелей, прогонів, оздоблення, шпильок тощо. З 1977 року AMS Controls продала понад 13,000 XNUMX контролерів по всьому світу.
Лідери галузі обрали повну систему управління виробництвом AMS Controls, щоб оптимізувати виробництво прокатних панелей, прогонів, обшивок, шпильок і конструкційних виробів. Їх рішення можна використовувати з будь-якою маркою рулонних формувачів або папок, щоб без зусиль усувати помилки, керувати інвентаризацією рулонів та відстежувати виробництво.
Для отримання додаткової інформації про будь-яку інформацію, представлену в цій статті, зверніться до AMS Controls за номером 314-344-3144 або відвідайте www.amscontrols.com. РФ
