Підтримка рулонної форми для досягнення максимальної продуктивності

Час – гроші, а з несправністю обладнання ніколи не буває цікаво мати справу. Роблячи все можливе, щоб запобігти простою обладнання та забезпечити максимальну продуктивність ваших машин, деякі професіонали в галузі були досить приємні, щоб дати нам кілька порад, які допоможуть вам підтримувати ваше обладнання в найкращому стані.

За словами Вейна Гріна, менеджера з продуктів, програмного забезпечення для управління та послуг компанії AMS Controls в Меріленд-Хайтс, штат Міссурі, AMS Controls виступає на ринку як встановлення стандарту операційної ефективності в галузі формування металу. AMS Controls виробляє засоби керування машинами і пропонує рішення для керування сотнями типів машин. Ці рішення спрямовані на підвищення точності, якості, ефективності і, можливо, найголовніше, вони збирають інформацію про те, що насправді відбувається на кожній машині.

Ці знання дозволяють їхнім клієнтам по-справжньому керувати своїм виробництвом.

Які поради можна зберегти колишнім?

«Коли справа доходить до виробництва точних високоякісних деталей, передбачувані терміни, тертя та швидкість надзвичайно важливі», – сказав Грін.

Для підтримки високого рівня передбачуваності, сказав Грін, настійно рекомендується дотримуватися таких порад:

чистота:

«Найбільша порада, яку я можу дати щодо підтримки вашого роллера, — це чистота. Підтримка лінії формування валків у чистоті та без металевої стружки та сміття дає вам можливість уважно оглянути машину. Видаліть будь-яке сміття, яке застрягло в роликоутворювачі, і пропилососьте машину», – сказав Грін.

Прибирання пилососом є більш ефективним, ніж використання стисненого повітря, оскільки стиснене повітря, ймовірно, виштовхне сміття в критичні зони, такі як матриці, ланцюги та підшипники, які розташовані всередині машини. Плашки у формувачі валків завжди слід утримувати в чистоті. Щоденне очищення та огляд матриць мінімізує знос матриці та допомагає виявити потенційні проблеми на ранніх стадіях.

Найкращий спосіб очистити матриці – розпорошити очисник/розчинник і залишити машину порожній протягом кількох хвилин.

Після цього заблокуйте машину та протріть матриці чистим рушником. Повторюйте процес, поки всі матриці не будуть чистими. Після виконання щоденних завдань обладнання завжди слід звільняти від будь-яких матеріалів.

мастило:

Далі Грін вказує на те, що догляд за вашим валиком включає регулярне змащування, яке виконується через регулярні проміжки часу відповідно до специфікації виробника оригінального обладнання (OEM).

«Більшість прокатного обладнання мають дуже схожі вимоги до обслуговування. Ножі завжди повинні бути добре змащені, щоб зрізи були чистими та точними», – каже Грін. «Для цього необхідно використовувати правильні мастила. Для прокатних машин рекомендовані легкі та екологічно чисті масла. Важкі і проникаючі масла роблять леза липкими і, як наслідок, викликають тупі порізи».

Примітка: не використовуйте WD-40 як мастило. Цей продукт виготовлений із розчинником для очищення та знежирення, тому він може стати липким та злипнутим. WD означає витіснення води.

Охолоджуюча рідина:

Якщо у вашому роликовому формувачі використовується охолоджуюча рідина, переконайтеся, що у вас є чиста та точна суміш охолоджуючої рідини.

«Це дуже критично», – каже Грін. «Використовуйте рефрактометр для вимірювання рекомендованої концентрації, і це потрібно робити щодня. Якщо у вас занадто багато води в суміші охолоджуючої рідини, це може призвести до злипання матриць. Це вплине на продуктивність машини і готового продукту. Якість охолоджуючої рідини є важливим фактором, який слід враховувати, чим агресивніший процес формування та вища швидкість формування матеріалу».

Гідравліка:

Прокатне обладнання часто використовує високошвидкісні клапани, які повинні працювати на високому рівні продуктивності. Щоб підтримувати цей рівень ефективності роботи, гідравлічне масло не повинно містити домішок. Це забезпечується використанням рекомендованого OEM масла, яке відповідає використовуваним гідравлічним фільтрам.

«Їх слід регулярно змінювати», – сказав Грін.

Деякі гідравлічні системи мають індикатор терміну служби фільтра. Зазвичай це три діапазони:

• зелений: фільтр хороший;

• Yellow: фільтр все ще працює, але незабаром його потрібно буде змінити;

• червоний: фільтр по суті працює в режимі байпаса.

Потрапивши в мінус, фільтр взагалі не фільтрується. Необхідно щодня перевіряти рівень гідравлічного масла.

Гідравлічне масло слід міняти як мінімум двічі на рік. Розумно очистити резервуар, щоб видалити якомога більше домішок. Якщо у вашій лінії є гідравлічний акумулятор, важливо підтримувати проектний тиск азоту.

Для найкращої практики перевіряйте тиск газу азоту щотижня. Гідравлічні шланги працюють під екстремальним тиском.

Під час кожного циклу роботи вони згинаються і згинаються. Шланги, які мають ознаки стирання та протікання, слід негайно замінити.

Пневматика:

Стиснене повітря служить багатьом цілям у процесі формування прокату.

«В ідеалі не повинно бути витоків. Витоки знижують рівень продуктивності вашої операції зсуву або штампування, і їх слід негайно усунути», – сказав Грін.

Вбудовані масловідділювачі та водовіддільники слід щодня перевіряти та обслуговувати.

Фактори навколишнього середовища, такі як температура та рівень вологості, значно впливають на продуктивність вашого рулонного формування.

Наявність належного обладнання для мінімізації факторів навколишнього середовища значно знизить знос вашої пневматики та забезпечить передбачувану продуктивність удару або зрізу.

Системи приводу:

Привідні механізми, такі як ланцюги та ремені, слід регулярно перевіряти на належний натяг і на надмірний знос.

«Відрегулюйте натяг відповідно до рекомендацій OEM», — сказав Грін. «Якщо є надмірний знос, замініть ланцюг або ремінь. Рівень масла в коробці передач також слід регулярно перевіряти та міняти щороку».

Якісь хитрощі, щоб полегшити технічне обслуговування?

Як і для будь-якого механізованого обладнання, регулярне очищення збільшить термін його служби та полегшить обслуговування, сказав Грін.

«Якщо це робити щодня, процес займатиме лише кілька хвилин щодня і заощадить вам багато часу в довгостроковій перспективі», — каже Грін. «Програмне забезпечення для управління виробництвом дуже корисно для точного підтримання продуктивності валкоутворювача разом із записом кожної події, що сталася на лінії. Це допомагає діагностувати проблеми та розробити план профілактичного обслуговування».

За словами Гріна, рулонний формувач може прослужити до кількох мільйонів футів при належному обслуговуванні. «Говорячи про термін служби штампів, це залежить від типу сталі, яка використовується для виготовлення штампів, та обробки матриць», – сказав він. «Швидкість лінії, прискорення та уповільнення валкоутворювача також відіграють важливу роль у терміні служби лінії».

Чи пропонує ваша компанія послуги з технічного обслуговування?

«Наша компанія [AMS Controls] пропонує програмне забезпечення для управління виробництвом, яке може значно збільшити виробничі потужності за рахунок усунення простоїв через введення даних. Інформацію про простої та брак також можна використовувати для навчання операторів, капітальних витрат та програм постійного вдосконалення».

AMS Controls також пропонує консультаційні послуги з оптимізації, за допомогою яких вони оцінять діяльність компанії з формування валків і запропонують рекомендації щодо підвищення продуктивності та врожайності.

Що робити, якщо у вашого колишнього ролика виникли проблеми?

«Я б задокументував проблеми, які у вас виникають», – сказав Грін. «Включіть профіль, хімічний склад матеріалу та швидкість лінії, щоб почати. Тоді зателефонуйте виробнику вашого валкоутворювача або компанію, яка спеціалізується на формуванні валків, і проконсультуйтеся з ними».

Щось ще ви хотіли б додати?

Найважливіша порада полягає в тому, щоб розуміти, що чистота вашої прокатної лінії та регулярний графік технічного обслуговування є важливими для виробництва деталей стабільної якості на максимальній швидкості, рекомендованій OEM.

Переваги фабричних техніків

Ви можете звернутись до фабричних спеціалістів з обслуговування, щоб максимально збільшити термін служби та безперебійну роботу вашого обладнання.

Компанія Metal RollForming Systems (MRS) у Спокані, штат Вашингтон, використовує інший підхід до технічного обслуговування та з гордістю пропонує своїм клієнтам не лише високоякісні машини, а й високоякісне обслуговування клієнтів — фабричних техніків, які приїжджають на ваше робоче місце.

«Маючи на своєму підприємстві заводську техніку MRS, щоб правильно налаштувати та налаштувати вашу машину, ви зможете скористатися їхнім багаторічним досвідом у вирішенні будь-яких поточних проблем та запобіганні проблем у майбутньому», – каже Білл Гріффін з MRS.

Ось лише деякі з послуг, які їх техніки пропонують під час перебування на місці:

Формувач валків:

1. Навчання з профілактичного технічного обслуговування (ПМ) технічного обслуговування рол-форму;

2. Обслуговування та регулювання інструментів;

3. Змастіть підшипники; і

4. Натягніть і змастіть приводний ланцюг.

Таблиця подачі:

1. Перевірте та за потреби відрегулюйте вхідні напрямні;

2. Змастіть підшипники; і

3. Перевірте та відрегулюйте натяг ременя.

зсув:

1. Навчання з обслуговування ПМ;

2. За потреби обертайте ножиці;

3. Змастіть підшипники;

4. Відрегулюйте латунні ребра;

5. Натягніть і змастіть приводний ланцюг; і

6. Продуйте повітряний резервуар і водяний уловлювач.

Розмотувач:

1. Навчання з обслуговування ПМ;

2. Зніміть та замініть гідравлічне масло та фільтр (надається клієнтом);

3. Змастіть підшипники; і

4. Натягніть і змастіть приводний ланцюг.

Обрізний ролформер:

1. Навчання належному обслуговуванню ПМ;

2. Обслуговування та регулювання інструментів;

3. Змастіть підшипники; і

4. Натягніть і змастіть приводний ланцюг.

Нарізка по довжині:

1. Навчання належному обслуговуванню ПМ;

2. За потреби обертайте ножиці;

3. Змастіть підшипники;

4. Відрегулюйте латунні ребра;

5. Натягніть і змастіть приводний ланцюг; і

6. Продуйте повітряний резервуар і водяний уловлювач.

Ридж Жим:

1. Навчання з обслуговування ПМ;

2. Продуйте повітряний резервуар і водяний уловлювач; і

3. Перевірте матриці та напрямні на предмет зносу.

Підставка котушки:

1. Навчання з обслуговування ПМ;

2. Візуальний огляд зносу;

3. Змастіть підшипники; і

4. Натягніть і змастіть приводний ланцюг.

«Ми допомагаємо підтримувати машини у високопродуктивному стані, оскільки усвідомлюємо, що це життєво важливо для будь-якого бізнесу», — сказав Гріффін.

Для отримання додаткової інформації щодо профілактичного обслуговування ваших машин, будь ласка, зверніться до AMS Controls, Inc. за номером 314-344-3144 або в Metal Rollforming Systems за номером 888-284-6794. РФ

Підтримка колишнього для