Ursprünglich veröffentlicht unter dem Titel: Gefahrenbewusstsein in der Werkstatt: Chemische Gefahren in der Walzprofilierhalle
Das Walzprofilieren ist zwar in erster Linie ein mechanischer Prozess, doch das bedeutet nicht, dass eine Walzprofilieranlage frei von Chemikalien ist. Schmierstoffe, Hydraulikflüssigkeiten, Reinigungsmittel, Farben, Klebstoffe, Schweißgase, Kraftstoffe und Batterieelektrolyte können vorhanden sein. Schweißen, Schleifen und der Betrieb von Maschinen können zudem gesundheitsschädliche Dämpfe, Stäube, Nebel und Abgase erzeugen.
Jedes Produkt mag für sich genommen harmlos erscheinen. Die größte Gefahr entsteht jedoch oft, wenn eine Chemikalie erhitzt, versprüht, umgefüllt, mit einem unverträglichen Produkt vermischt oder in einem unzureichend belüfteten Bereich verwendet wird.
Ein in der Nähe von Schweißarbeiten abgestellter Behälter mit Lösungsmittel ist nicht mehr nur ein Reinigungsmittel. Eine undichte Propangasflasche ist nicht einfach nur ein Wartungsproblem. Ein wasserbasiertes Schmiermittel für das Walzprofilieren kann Atemwegs- und Hautgefahren bergen, wenn bei der Anwendung oder im Produktionsprozess Nebel entsteht. Auch eine Verunreinigung des Schmiermittels kann gefährlich sein. Selbst ein „leeres“ Fass kann noch genügend Dämpfe enthalten, um bei Beschädigung durch Aufschneiden oder Schweißen zu explodieren.
Chemikaliensicherheit beginnt mit der Erkenntnis, dass vertraute Produkte ungewohnte Gefahren bergen können, wenn sich die Arbeitsbedingungen ändern.
Welche Chemikalien könnten vorhanden sein?
Der Chemikalienbestand variiert je nach Art der ausgeführten Arbeiten. Ein Betrieb, der lediglich vorgefertigte Spulen rollformt, benötigt möglicherweise eine relativ kurze Liste. Ein Unternehmen, das zusätzlich Rahmen schweißt, Bauteile oder Maschinen lackiert oder Gabelstapler wartet, benötigt hingegen deutlich mehr Chemikalien.
Walzprofilierungsschmierstoffe und Metallbearbeitungsflüssigkeiten
Schmierstoffe können auf Spulen oder Werkzeuge aufgetragen werden, um die Reibung zu verringern, die Umformung zu verbessern, Oberflächen zu schützen und die Werkzeugstandzeit zu verlängern. Hydrauliköl, Getriebeöl, Fett und Kriechöl können auch in und um Maschinen verwendet werden.
Laut OSHA können Arbeiter durch Hautkontakt, kontaminierte Oberflächen und Kleidung sowie durch Einatmen von Sprühnebel mit Metallbearbeitungsflüssigkeiten in Kontakt kommen. Mögliche Folgen sind Dermatitis, Reizungen der Atemwege und asthmaähnliche Symptome. Gebrauchte Flüssigkeiten können zudem Metallpartikel, Mikroorganismen oder Verunreinigungen enthalten, die im ursprünglichen Produkt nicht vorhanden waren und schwerwiegendere Probleme verursachen können.
Die OSHA empfiehlt, Metallbearbeitungsflüssigkeiten als ein System zu handhaben, das die Produktauswahl, die Expositionsbewertung, die Flüssigkeitswartung, die Belüftung, die Sauberkeit, die Schulung und gegebenenfalls die medizinische Überwachung umfasst.
Reiniger und Entfetter
In Werkstätten werden möglicherweise Aceton, Testbenzin, Alkohole, Reiniger auf Zitrusbasis, Teilewaschmittel oder Aerosol-Entfetter verwendet. Je nach Zusammensetzung können diese Produkte entzündlich, giftig, ätzend oder haut- und augenreizend sein.
„Umweltfreundlich“, „biologisch abbaubar“ und „auf Wasserbasis“ bedeuten nicht zwangsläufig unbedenklich. Entscheidungen zum Umgang mit dem Produkt sollten sich an der Produktkennzeichnung und dem Sicherheitsdatenblatt (SDB) orientieren, nicht an der Produktbeschreibung oder dem Geruch.
Farben, Grundierungen und Beschichtungsreparaturprodukte
Ausbesserungslacke, Sprühlacke, Grundierungen und Spezialbeschichtungen können brennbare Lösungsmittel und Substanzen enthalten, die Lunge, Haut, Augen oder Nervensystem schädigen können. Durch das Sprühen erhöht sich die Exposition, da feine Tröpfchen und Dämpfe in die Atemzone des Arbeiters gelangen. Die OSHA-Vorschriften für Spritzlackierungen regeln Belüftung, Zündschutz, elektrische Geräte, Lagerung, Potentialausgleich und Erdung bei bestimmten Übergängen brennbarer Flüssigkeiten.
Klebstoffe und Dichtstoffe
Klebstoffe, Dichtstoffe und Gewindesicherungen können bei der Herstellung von Paneelen, Zierleisten, Dachrinnen oder Zubehör verwendet werden. Einige enthalten brennbare Lösungsmittel, Sensibilisatoren oder reaktive Komponenten. Bestimmte Polyurethanprodukte enthalten Isocyanate, die eine Sensibilisierung der Atemwege verursachen können. Einmal sensibilisiert, kann ein Arbeiter bereits auf geringste weitere Expositionen reagieren.
Schweiß- und Schneidgase
Bei Fertigungs- oder Reparaturarbeiten in der Werkstatt können neben Sauerstoff auch Acetylen, Propan und Schutzgase vorhanden sein. Sauerstoff ist nicht brennbar, beschleunigt aber die Verbrennung. Acetylen und Propan sind hochentzündlich. Argon und Kohlendioxid können Sauerstoff verdrängen, insbesondere in Gruben, geschlossenen Räumen und anderen schlecht belüfteten Bereichen.
Auch von Druckgasflaschen geht eine Gefahr aus. Ein beschädigtes Ventil kann eine Druckgasflasche in ein Geschoss verwandeln. Druckgasflaschen müssen gesichert, vor Beschädigungen geschützt und gemäß den Anforderungen für das jeweilige Gas und den jeweiligen Einsatz gehandhabt werden.
Schweiß- und Schneidrauche
Beim Schweißen von verzinktem, lackiertem, plattiertem oder beschichtetem Stahl können Metallrauche und Zersetzungsprodukte entstehen. Die OSHA weist darauf hin, dass die Zusammensetzung der Schweiß- oder Schneidrauche vom Grundwerkstoff, der Beschichtung, der Elektrode, dem Flussmittel und dem Schweißverfahren abhängt. Es genügt nicht zu wissen, dass es sich um Stahl handelt. Die Beschichtung muss vor Beginn der Schweißarbeiten identifiziert werden.
Die OSHA schreibt vor, dass potenziell gefährliche Stoffe in Beschichtungen, Flussmitteln, Abdeckungen und Füllmetallen in das Gefahrenkommunikationsprogramm des Arbeitgebers aufgenommen werden müssen.
Batterieelektrolyt und Ladegase
Bleiakkumulatoren für Gabelstapler enthalten ätzende Schwefelsäure. Beim Laden kann außerdem Wasserstoff entstehen, ein hochentzündliches Gas. Ladebereiche müssen daher ausreichend belüftet sein, über eine Zündsicherung verfügen, Vorkehrungen zum Auffangen von auslaufenden Flüssigkeiten treffen und Schutzausrüstung bereithalten. Wenn Mitarbeiter mit ätzendem Elektrolyt in Kontakt kommen können, schreibt die OSHA geeignete Einrichtungen im Arbeitsbereich vor, um Augen und Körper sofort schnell spülen oder abspülen zu können. Bereiche für Batteriewechsel und -wartung benötigen ebenfalls ausreichende Belüftung, Zündsicherung, Vorkehrungen zum Auffangen von auslaufenden Flüssigkeiten und Schutzausrüstung. Für Bereiche, in denen die Akkus ausschließlich geladen werden und kein Elektrolyt verwendet wird, gelten andere Anforderungen.
Kraftstoff und Abgase
Benzin, Diesel und Propangas können für Fahrzeuge, Generatoren, Heizgeräte oder Gabelstapler gelagert werden. Verbrennungsmotoren können auch Kohlenmonoxid erzeugen. Da Kohlenmonoxid farb- und geruchlos ist, ist das Fehlen von Rauch oder starkem Abgasgeruch kein Beweis dafür, dass die Luft unbedenklich ist.
Metallstaub
Das routinemäßige Walzprofilieren von unbeschädigten Coils erzeugt im Allgemeinen keine großen Mengen an Feinstaub. Schleifen, Polieren und Sägen können das Risiko verändern. Die OSHA (Arbeitsschutzbehörde der USA) nennt Aluminium, Eisen, Magnesium, Zink und bestimmte andere Metalle als Werkstoffe, die bei ausreichender Feinheit brennbaren Staub bilden können.
Die tatsächliche Gefährdung hängt von Partikelgröße, Zusammensetzung, Konzentration, Ausbreitung und Einschluss ab. Staub aus einem bestimmten Arbeitsvorgang sollte bewertet und gegebenenfalls geprüft werden, anstatt ihn als nicht brennbar anzunehmen.
Wenn gewöhnliche Produkte gefährlich werden
Viele schwere Chemieunfälle beginnen damit, dass Stoffe oder Arbeitsvorgänge, die normalerweise getrennt gehalten werden, unerwartet zusammengebracht werden.
Brennbare Flüssigkeiten und Zündquellen
Lösungsmitteldämpfe können sich über Böden ausbreiten und Schweißbereiche, elektrische Geräte, Heizgeräte oder andere Zündquellen erreichen. Funken beim Schweißen, Schleifen, Schalten, statische Elektrizität oder mechanischer Kontakt können sie entzünden.
Die US-amerikanische Behörde für Chemikaliensicherheit und Gefahrenuntersuchung (CSB) hat wiederholt festgestellt, dass Schweißarbeiten brennbare Stoffe in Tanks, Behältern, Rohrleitungen und angrenzenden Produktionsbereichen entzünden können. Bei einem von der CSB untersuchten Vorfall im Werk der Packaging Corporation of America in DeRidder kamen drei Fremdfirmenarbeiter ums Leben und sieben weitere wurden verletzt, als sie über einem Tank mit brennbarem Material schweißten und schleiften.
Die Lehre für einen Walzprofilierbetrieb ist, dass die Überprüfung von Heißarbeiten nicht an der unmittelbaren Position des Brenners oder Schleifers enden darf. Sie muss auch den Bereich innerhalb, unterhalb, hinter und in Verbindung mit dem Arbeitsbereich berücksichtigen. Darüber hinaus muss vor Beginn von Tätigkeiten, die nicht zur täglichen Produktion gehören, wie beispielsweise Reparaturen, die Wechselwirkung zwischen den im Bereich vorhandenen Stoffen und den Chemikalien oder Produkten der jeweiligen Arbeit geprüft und gegebenenfalls verhindert werden.
Brennbare Flüssigkeiten und statische Elektrizität
Das Ausgießen oder Pumpen einer brennbaren Flüssigkeit kann statische Elektrizität erzeugen. Wenn diese Ladung in einem brennbaren Dampf-Luft-Gemisch einen Funken erzeugt, kann dies zu einem Brand oder einer Explosion führen.
Die CSB kam in ihrer Untersuchung der Explosionen bei Barton Solvents zu dem Schluss, dass statische Funken beim Umfüllen von Flüssigkeiten brennbare Dämpfe entzündeten. OSHA schreibt Vorkehrungen gegen Entzündungen sowie die Verwendung von Potentialausgleich und Erdung bei bestimmten Verfahren zum Umfüllen brennbarer Flüssigkeiten und beim Spritzlackieren vor. Eine qualifizierte Person sollte feststellen, wann Potentialausgleich, Erdung oder zugelassene Pumpen, Sicherheitsbehälter oder elektrisch klassifizierte Geräte erforderlich sind.
Heißarbeiten und chemische Rückstände
Ein Fass, ein Tank oder ein Behälter kann leer erscheinen, aber dennoch gefährliche Rückstände oder Dämpfe enthalten. Schweißen, Bohren, Schleifen oder Schneiden können giftige Zersetzungsprodukte freisetzen oder eine Explosion verursachen. Behälter, die brennbare oder unbekannte Stoffe enthielten, dürfen nicht allein deshalb als sicher gelten, weil sie entleert wurden.
Chlorhaltige Reinigungsmittel und Hitze
Einige Bremsen-, Elektrik- und Teilereiniger enthalten chlorierte Lösungsmittel. Werden bestimmte chlorierte Verbindungen hohen Temperaturen, einem Lichtbogen oder ultravioletter Strahlung beim Schweißen ausgesetzt, können sie sich in hochgiftige Gase zersetzen, darunter möglicherweise Phosgen und Chlorwasserstoff.
Reinigungsmittel dürfen nicht in der Nähe von heißen Werkstücken versprüht oder gelagert werden. Vor dem Schweißen eines gereinigten Teils muss die Werkstatt das verwendete Reinigungsmittel identifizieren, das zugehörige Sicherheitsdatenblatt (SDB) konsultieren, Rückstände gemäß Anweisung entfernen und für ausreichende Belüftung sorgen.
Oxidationsmittel und Brennstoffe
Sauerstoff und andere Oxidationsmittel können die Verbrennung brennbarer Stoffe beschleunigen oder heftiger auslösen. Sauerstoffgeräte müssen frei von Öl und Fett gehalten werden. Sauerstoffflaschen müssen gemäß den geltenden Trenn- und Lagerungsvorschriften gelagert werden.
Säuren und Basen
Das Mischen konzentrierter oder anderweitig unverträglicher saurer und alkalischer Reinigungsmittel kann erhebliche Hitze erzeugen, zu Sieden oder Spritzern führen und Arbeiter ätzenden Flüssigkeiten oder Dämpfen aussetzen. Säuren können außerdem mit bestimmten Metallen reagieren und brennbaren Wasserstoff freisetzen.
Bleichmittel, Säuren und Ammoniak
Auch Reinigungsmittel gehören in das Sicherheitsprogramm. Das Mischen von Chlorbleiche mit Säure kann Chlorgas freisetzen. Das Mischen von Bleiche mit einem ammoniakhaltigen Produkt kann gefährliche Chloramingase bilden. Mitarbeiter sollten Reinigungsmittel niemals mischen, es sei denn, der Hersteller weist ausdrücklich darauf hin.
Wasser und reaktive Chemikalien
Wasser ist kein universelles Mittel zur Bekämpfung von Leckagen. Manche Chemikalien reagieren mit Wasser, und Wasser kann bestimmte brennbare Flüssigkeiten verbreiten. Die richtige Vorgehensweise muss vor einem Leckageereignis anhand des Sicherheitsdatenblatts und des Notfallplans der Anlage festgelegt werden.
Kommunikation ist das Fundament
Die OSHA-Richtlinie zur Gefahrenkommunikation gilt für gefährliche Chemikalien, denen Beschäftigte ausgesetzt sein können, unabhängig davon, ob der Arbeitgeber den Stoff ursprünglich an den Arbeitsplatz gebracht hat. Ein konformes Programm umfasst mehr als nur einen Ordner mit Sicherheitsdatenblättern im Büro.
Ein Arbeitgeber im Bereich der Walzprofilierung sollte Folgendes beachten:
• Führen Sie ein genaues Verzeichnis der gefährlichen Chemikalien.
• Halten Sie für jede gefährliche Chemikalie ein aktuelles Sicherheitsdatenblatt bereit und sorgen Sie dafür, dass dieses während jeder Schicht leicht zugänglich ist.
• Etiketten an eingehenden Behältern bereithalten.
• Arbeitsplatz- und Sekundärbehälter kennzeichnen, sofern keine spezifische Ausnahme gilt.
• Ein schriftliches Gefahrenkommunikationsprogramm entwickeln und pflegen.
• Schulen Sie die Mitarbeiter bei ihrer ersten Zuweisung und immer dann, wenn eine neue chemische Gefahr auftritt.
• Dazu gehören auch gefährliche Stoffe, die bei Werkstattprozessen entstehen, wie Schweißrauch, Schmierstoffnebel, Abgase und brennbarer oder giftiger Staub.
• Koordinierung der Gefahreninformationen mit den Auftragnehmern, einschließlich der im Betrieb vorhandenen Gefahren, der von den Auftragnehmern mitgebrachten Chemikalien, der Verfügbarkeit von Sicherheitsdatenblättern, der Kennzeichnungssysteme und der notwendigen Vorsichtsmaßnahmen.
Die Richtlinien von JJ Keller zur Gefahrenkommunikation betonen das schriftliche Programm, das Chemikalienverzeichnis, die Kennzeichnung, die Verfügbarkeit von Sicherheitsdatenblättern und die Mitarbeiterschulung. Ein Sicherheitsdatenblatt allein reicht nicht aus, wenn die Mitarbeiter es nicht finden, verstehen oder die darin enthaltenen Informationen nicht mit ihrer Arbeit in Verbindung bringen können.
Die OSHA hat ihren Standard zur Gefahrenkommunikation im Jahr 2024 aktualisiert und mehrere Fristen für die Einhaltung der Vorschriften im Jahr 2026 verlängert. Da Lieferanten überarbeitete Klassifizierungen, Etiketten und Sicherheitsdatenblätter einführen, müssen Arbeitgeber die Informationen überprüfen und gegebenenfalls Arbeitsplatzetiketten, schriftliche Programme und Schulungen aktualisieren.
Gefahren beseitigen, bevor man auf PSA zurückgreift.
Handschuhe und Atemschutzmasken sollten nicht die erste oder einzige Schutzmaßnahme im Betrieb sein. Die von der OSHA bevorzugte Vorgehensweise beginnt mit der Beseitigung oder dem Ersatz der Gefahrenquelle, wo immer dies möglich ist, gefolgt von technischen und organisatorischen Schutzmaßnahmen sowie persönlicher Schutzausrüstung.
Eine Werkstatt könnte ein hochflüchtiges Lösungsmittel durch einen weniger gefährlichen Reiniger ersetzen, ein geschlossenes Dosiersystem verwenden, Schmierstoffnebel an der Quelle auffangen, Schweißarbeiten isolieren, die Belüftung beim Batterieladen verbessern oder ein Produkt kaufen, das kein Sprühen erfordert.
Eine lokale Absaugung ist oft effektiver als die alleinige Nutzung der allgemeinen Gebäudelüftung, da sie Schadstoffe in der Nähe ihrer Entstehungsquelle erfasst. Ein hinter einem Arbeiter aufgestellter Ventilator kann die Dämpfe lediglich durch dessen Atemzone drücken oder sie im gesamten Betrieb verteilen.
Die persönliche Schutzausrüstung (PSA) muss anhand einer Gefährdungsbeurteilung und Informationen zur Chemikalienbeständigkeit ausgewählt werden. „Chemikalienbeständige Handschuhe“ sind nicht universell einsetzbar. Ein Handschuh, der für ein wasserbasiertes Schmiermittel geeignet ist, bietet möglicherweise nur unzureichenden Schutz vor Lösungsmitteln. Eine Schutzbrille reicht unter Umständen nicht aus, wenn Spritzer ätzender Stoffe eine Schutzbrille und ein Gesichtsschutz erfordern.
Atemschutzgeräte sollten nicht ohne Weiteres ausgegeben werden. Wenn Atemschutzgeräte erforderlich sind, schreibt die OSHA-Norm für Atemschutz in der Regel vor, dass der Arbeitgeber die Gefährdung der Atemwege beurteilt und den geeigneten Schutz auswählt. Die Norm fordert außerdem eine arbeitsmedizinische Untersuchung, Dichtsitzprüfungen für dicht sitzende Atemschutzgeräte, Schulungen, Wartung und ein schriftliches Programm. Ein Staubfilter schützt nicht vor Lösungsmitteldämpfen, und eine Filterpatrone für organische Dämpfe schützt nicht vor allen Gasen.
Auf Leckagen vorbereitet sein
Ein Notfallplan für den Umgang mit ausgetretenen Stoffen sollte die Gefahren des Produkts, die geeignete persönliche Schutzausrüstung (PSA) und Absorptionsmittel, die Umstände, die eine Evakuierung erfordern, sowie die für die Beseitigung des ausgetretenen Stoffes geschulten und ausgerüsteten Personen benennen. Er sollte außerdem erläutern, wie Zündquellen kontrolliert und kontaminierte Materialien gehandhabt werden.
Eine kleine Menge verschütteter Flüssigkeit wird nicht allein durch das Volumen definiert. Eine Tasse einer hochgiftigen, reaktiven oder flüchtigen Substanz kann einen größeren Notfall darstellen als mehrere Liter eines relativ ungefährlichen Schmierstoffs.
Mitarbeiter, die lediglich für den Umgang mit unbeabsichtigten Freisetzungen geschult sind, sollten keine Notfallfreisetzungen bewältigen. Warnzeichen sind unter anderem unbekannte Substanzen, starke Dampfentwicklung, Feuer oder chemische Reaktionen, Atemnot, das Eindringen von Gas in einen Abfluss, eine beschädigte Druckgasflasche oder ein Austritt, der die Kompetenzen und die Ausrüstung des Mitarbeiters übersteigt.
Chemikalienbewusstsein als Teil der Produktion
Wirksame Chemikaliensicherheitsprogramme machen den sachgemäßen Umgang mit Chemikalien zu einem festen Bestandteil der täglichen Produktion und nicht zu einem Thema, das nur einmal jährlich in Schulungen behandelt wird. Vorgesetzte sollten unbeschriftete Behälter, ungewöhnliche Gerüche, sichtbaren Nebel, wiederkehrende Hautreizungen, undichte Anlagen und den unsachgemäßen Einsatz von Chemikalien untersuchen. Mitarbeiter sollten berechtigt sein, vor der Verwendung eines Produkts nachzufragen, um welches Produkt es sich handelt.
Durch die Durchführung einer Sicherheitsprüfung, bevor ein neues Produkt in die Anlage gelangt, kann verhindert werden, dass ein Aerosol, ein Klebstoff oder ein Reinigungsmittel die Bestandsaufnahme, das Sicherheitsdatenblattsystem, den Lagerplan und das Schulungsprogramm umgeht.
Am wichtigsten ist, dass die Mitarbeiter verstehen, dass sich die Gefahrenlage mit der Art der Tätigkeit ändert. Ein Reinigungsmittel, das üblicherweise bei Raumtemperatur verwendet wird, kann beim Erhitzen gefährlich werden. Ein Schmierstoff, der als Flüssigkeit gut handhabbar ist, kann beim Versprühen gefährlich werden. Metall, das in Blechform ungefährlich ist, kann beim Schweißen oder Schleifen ein anderes Risiko darstellen.
Chemikaliensicherheit in einer Walzprofilieranlage bedeutet nicht nur, die vorhandenen Stoffe zu kennen. Es geht darum, vorherzusehen, welche Reaktionen die Stoffe beim Mischen, Erhitzen, Zerstäuben, Verschütten, Umfüllen oder beim Kontakt mit Zündquellen hervorrufen können.
Ressourcen
JJ Keller. Checkliste zur Einhaltung der Gefahrenkommunikationsvorschriften. https://www.jjkeller.com/learn/hazard-communication-requirements-checklist
JJ Keller. Häufig gestellte Fragen zur Gefahrenkommunikation. https://www.jjkeller.com/faq/hazard-communication-faqs
Arbeitsschutzbehörde (OSHA). Gefahrenkommunikationsstandard, 29 CFR 1910.1200. https://www.osha.gov/laws-regs/regulations/standardnumber/1910/1910.1200
Arbeitsschutzbehörde. Metallbearbeitungsflüssigkeiten. https://www.osha.gov/metalworking-fluids
Arbeitsschutzbehörde (OSHA). Brennbare Flüssigkeiten, 29 CFR 1910.106. https://www.osha.gov/laws-regs/regulations/standardnumber/1910/1910.106
Arbeitsschutzbehörde. Schweißen, Schneiden und Hartlöten. https://www.osha.gov/welding-cutting-brazing/standards
Arbeitsschutzbehörde. Chemische Gefahren und toxische Substanzen. https://www.osha.gov/chemical-hazards
Arbeitsschutzbehörde. Brennbarer Staub in der Industrie. https://www.osha.gov/sites/default/files/publications/SHIB073105.pdf
US-amerikanische Behörde für Chemikaliensicherheit und Gefahrenuntersuchungen. Untersuchungen, Berichte und Sicherheitsressourcen. https://www.csb.gov/
