Карен Кнапштейн
Каждому рано или поздно приходится сталкиваться с дефектами. В металлических строительных компонентах обнаруживаются четыре различных типа дефектов: дефекты покрытия, дефекты подложки, дефекты, возникшие во время производства, и дефекты, возникшие во время монтажа. Металлоформы могут избежать изготовления дефектных компонентов и даже уменьшить дефекты, возникающие во время установки.
Дефекты и отклонения
Как производитель рулонов, вы не можете контролировать дефекты подложки или покрытия; однако на эти дефекты приходится лишь небольшой процент полученных жалоб. Конрад Фарли, национальный менеджер по продажам дистрибьютора рулонов United Steel Supply [https://unitedsteelsupply.com], говорит, что у них очень-очень мало претензий по поводу бракованных рулонов. Хотя в процессе производства рулонов многое может пойти не так, по его оценке, проблемы возникают с незначительным количеством (менее 1/10 от 1%) всего материала, который они распространяют. «Контроль, инспекции и контрольно-пропускные пункты поддерживают качество на всем пути», — объясняет он. «Дефектный материал выходит наружу очень редко.
«Готовый продукт хорош настолько, насколько хорош субстрат», — продолжает он. «Это всегда так. Если окрашиваемая поверхность не была правильно подготовлена перед нанесением покрытия, любые дефекты, которые вы закрашиваете, будут выделяться. Сам Galvalume имеет 25-летнюю гарантию от US Steel and Steel Dynamics (SDI). И 40-летняя гарантия на краску».
Несмотря на то, что рулонная сталь имеет очень высокое качество, ширина, толщина и покрытие все равно будут различаться. Коул Вулфорд, подразделение Coil, Graber Post Buildings, Inc. [www.graberpost.com], объясняет, что могут быть различия в толщине и ширине рулона, что может повлиять на качество формирования компонентов. До тех пор, пока отклонения не выходят за пределы технических характеристик мельницы, указанных в гарантии, это не является дефектом.
«Многие ребята не осознают, что существует разница, пока не возникнет проблема», — говорит Вулфорд. В зависимости от мельницы ширина рулона может варьироваться до 1/8 дюйма. «Некоторые мельницы никогда не меняются, но это может случиться». Толщина стали по ширине рулона также может варьироваться. «Это случается не часто, но бывает. Всегда будет какая-то разница; вопрос в том, достаточно ли этого, чтобы появиться на панели. Если центральная часть рулона немного толще, чем края, или наоборот, у вас могут возникнуть проблемы с формой или, возможно, волнистый край на готовом изделии».
Также допустимо отклонение в окраске. «Есть допустимое отклонение, которое все еще находится в пределах гарантийных спецификаций. Это не значит, что компания по производству красок промахнулась. Возможно, им пришлось заменить ингредиент или пигмент. Краска по-прежнему находится в пределах спецификации, но если вы возьмете образец из верхней части спектра и одну из нижней части спектра и соедините их, вы увидите разницу».
Производственные дефекты
Джон Мур, руководитель производства компании Graber Post Buildings, объясняет несколько дефектов, которые могут возникнуть в процессе формовки металла. Например, в процессе резки, если ширина направляющей не установлена правильно, это может вызвать проблемы. «Когда вы проходите через линию щели и отскакиваете, у вас есть два-три разных набора направляющих», — объясняет он. «Вы должны допустить небольшое отклонение, чтобы катушка не терлась о направляющую. Если направляющая слишком плотно прилегает к кромке стали, на кромке могут образоваться заусенцы». Важно знать, как устанавливать направляющие, и обучать новых неопытных операторов правильному расположению направляющих.
При разрезании не так много ошибок, если переменные установлены правильно. «Вы должны перематывать и разматывать с правильной скоростью», — объясняет Мур. «Каждый резак будет немного отличаться. Но конечная цель та же: вам нужно максимально приблизиться к своему целевому размеру. Используйте цифровой штангенциркуль, чтобы максимально точно подобрать ширину прорези; 1/8” может создать или сломать компонент отделки. Если вы пытаетесь сделать обрезку, а катушка слишком узкая, вы не сможете сделать хорошую кромку на этом компоненте, поэтому вам придется отказаться от этой катушки. Или, если вам нужна точная ширина лицевой панели, 1/8 дюйма может быть достаточно для некоторых клиентов, чтобы отказаться от вашей лицевой панели. Если мы обрезаем слишком узко, когда пытаемся кого-то обучить или запустить леску, нам приходится обрезать ее до следующего размера стандартной ширины катушки для меньшего компонента обрезки, чтобы спасти большую часть этой разрезной катушки ».
Мур продолжает: «Еще одна серьезная проблема может возникнуть, если вы разрезаете рулон для другого производителя, который собирается его прокатывать». Нарезчику необходимо знать, какая сторона будет нижней стороной внахлест. Вы не хотите разрезать сторону, которая будет перекрываться, потому что со временем появится пятно ржавчины. Это косметическая проблема, но ее можно принять за дефект. «Если мы разрезаем для кого-то, мы хотели бы знать, какая сторона будет нижней стороной панели, чтобы край разреза не подвергался воздействию элементов. Потому что с точки зрения подрядчика или производителя это можно рассматривать как проблему с катушкой, но это не так».
На заднем конце линии профилирования необходимо уделять пристальное внимание сдвигу. Если ножницы затупятся, во время резки могут образоваться заусенцы. Выходя из станка, панель проходит мимо штабеля и возвращается обратно. Если вы позволите панели перемещаться по стеку, она оставит царапину на нижней панели. Вы можете иметь под рукой дополнительные ножницы, но укладчик должен внимательно следить за тем, что выходит из машины. Если образуется заусенец и вы не можете сразу переключить лезвие, поставьте двух человек на штабелирование. «Вы должны доставить его на строительную площадку, не поцарапав материал», — говорит он.
«Главное, что вам действительно нужно знать, как настроить вашу машину, и чтобы операторы были внимательны», — говорит Мур. «На современном рынке обученные операторы и рабочие — это то, что вам нужно. Если у вас большая текучесть кадров и приходят новые ребята, у вас будет больше проблем. И эти проблемы будут проявляться гораздо больше на крыше, чем когда она сходит с линии, потому что освещение другое». То, что не очевидно при светодиодном освещении, может быть гораздо более заметно на крыше при ярком дневном свете.
Дефекты установки
Большинство дефектов металла возникает во время монтажа. С точки зрения крупнейшего в Америке дистрибьютора окрашенных теплообменников, Фарли объясняет, что подавляющее большинство зарегистрированных дефектов вызвано плохой установкой. «Очень много людей идут коротким путем или просто новички и учатся правильно надевать металл. Металл просто не применяется должным образом», — говорит он.
Эта индустрия росла так быстро, что появилось много новичков в ней. Он рекомендует компаниям, производящим профилирование, обучать подрядчиков, с которыми они сотрудничают; это отличный способ избежать ошибок при установке. Например, проведение занятий по установке на мероприятии открытых дверей, возможно, в переносном здании, будет препятствовать использованию некачественных методов установки и поощрять использование хороших. Он говорит, что очень важно учить людей, как делать что-то правильно, «иначе люди будут пытаться понять это самостоятельно».
Например, подрядчики разрезают панели на строительной площадке, что приводит к образованию горячей металлической стружки. «Стружка прилипает к этой панели. Если они не стряхнут их, вы начнете видеть линии ржавчины. Это те вещи, которые рассматриваются как дефекты на бэкэнде», но это проблемы с подрядчиком и установкой.
Таким образом, хотя вы ничего не можете сделать с дефектами подложки и покрытия, вы можете свести к минимуму производственные дефекты и уменьшить количество дефектов, возникающих во время установки. Даже косметические недостатки могут негативно сказаться на репутации металла как строительного материала. Чтобы рынок металлоконструкций продолжал расти с хорошей репутацией, металлические крыши и здания должны выглядеть и работать наилучшим образом. РФ
